Efter at have bekræftet silikoneskummaterialets fremragende temperaturbestandighed, tætning, flammehæmning og miljøvenlighed, er det næste spørgsmål for mange ingeniører: "Hvordan gør vi det til den ønskede sidste del?" Ja, det bedste materiale skal behandles ordentligt for at få mest muligt ud af det.
Som professionel leverandør af silikoneskummaterialer forstår vi, at "materialer er fundamentet, og forarbejdning er realiseringen". Denne artikel vil give dig en omfattende forståelse af flere almindelige behandlingsmetoder for silikoneskummaterialer, hvilket hjælper dig med at vælge den bedste produktionsproces til dit projekt.
Sammenhæng mellem kerneegenskaber og forarbejdning
Før vi diskuterer de specifikke forarbejdningsmetoder, skal vi forstå de to kerneformer af silikoneskummaterialer, som direkte bestemmer forarbejdningsvejen:
1.Sheet/rulle: en standardiseret tykkelse og bredde af materiale fremstillet ved kalandrerings- eller ekstruderingsprocesser, som er grundlaget for sekundær bearbejdning.
2. Støbt profil: en kontinuerlig strimmel af en specifik sektion dannes direkte af en form, der ofte bruges til tætningsstrimler.
Baseret på ovenstående formular udfører vi hovedsageligt præcisionsbearbejdning gennem følgende "subtraktions" eller "kombinations" processer.
1. Dø-skæring
Dette er den mest udbredte og økonomiske forarbejdningsmetode, især velegnet til ark.
Princippet: ved hjælp af en præ-lavet knivform stemples materialet i en specifik to-dimensionel form under påvirkning af pressen, svarende til en "kageform".
nøgleteknologi:
Værktøjsvalg: Baseret på materialetykkelse og præcisionskrav kan du vælge ætseværktøj (høj præcision, kompleks form), udskæringsværktøj (holdbart, egnet til enkel form) eller QDC-værktøj (hurtigt skiftværktøj).
Fjernelse af snavs: Til baglimprodukter eller præcisionssmå dele er det nødvendigt at bruge affaldsnål eller tårefilmplade og andre teknologier for at sikre en jævn affaldsfjernelse.
Fordele: høj effektivitet, lave omkostninger, velegnet til masseproduktion.
Anvendelige produkter: tætningspakning, batteriisoleringsark, elektronisk udstyrs intern bufferpude, ledende skumpolstring osv.
2. CNC-bearbejdning
Når udstansning- ikke kan opfylde behovene, er udskæring en ideel løsning.
(Billede: Dette er CNC-udstyr fra Sanpu Silicone Co.,Ltd)
Princip: Ved hjælp af præcisions-CNC-værktøj skæres materialet i tre dimensioner af højhastighedsroterende fræser.
gældende scene:
Lille batchprøve og prototypeproduktion: ingen formåbning, hurtig designverifikation.
Materialer med meget høj tykkelse: ultra-tykke plader, der kan bearbejdes langt ud over matricens-skærekapacitet.
Kompleks struktur: kan lave dele med trin, skråninger, riller og andre tre-dimensionelle strukturer.
Fordele: høj fleksibilitet, ingen mug, høj præcision.
Ulemper: højere enhedsomkostninger, lavere produktionseffektivitet end udstansning-.
Gældende produkter: tætningsring af specialudstyr, uregelmæssig stødabsorberingspude, komponenter til medicinsk udstyr, prøver på forsknings- og udviklingsstadiet.
3. Formning
Det kan forstås som en "die-cut", der er mere egnet til specifikke lejligheder.
Princip: Brug standard stansepresse og stanse til at stemple materialet.
Forskellen med udstansning-: den er mere velegnet til dele med enkle former (såsom runde eller firkantede) og sædvanligvis enkelt-kavitetsforme eller få-kavitetsforme. Formfremstillingen er forholdsvis enkel og hurtig.
Fordele: For simple former er formomkostningerne lavere, og justeringen er fleksibel.
Gældende produkter: almindelig pakning, enkel pude osv.
4. FORBINDELSE
The combination of silica gel foam material with other functional materials can achieve the effect of "1+1> 2".
Princip: Silikoneskummet bindes til PET-film, metalfolie, ikke-vævet stof, andet bomuldsskum eller dobbelt-klæbemiddel ved varmepresning eller klæbende limning.
formål:
Forbedrede funktioner: Komposit aluminiumsfolie giver elektromagnetisk afskærmning, mens komposit PET-film forhindrer vedhæftning.
Nem installation: Komposit trykfølsomt-klæbemiddel (bagklæbemiddel) muliggør øjeblikkelig afskalning og klæbning, hvilket forenkler samlingsprocessen.
Forbedre styrke: kompositstof eller film for at forbedre materialets trækstyrke og holdbarhed.
Gældende produkter: tætningsliste med installationsplaster, elektromagnetisk afskærmningspakning, brandsikkert kompositrullemateriale mv.
Så hvordan vælger man behandlingsmetoden?
Hvis du har brug for at producere store mængder af flade 2D-produkter, er vores prioritet at bruge udstansning-.
Hvis du har brug for nogle prøver, især komplekse 3D, og tykke materialer, foretrækker vi at prioritere gravering.
Hvis du har brug for direkte pasta, skal du vælge den bagsideklæbende lamineringsproces.
Stadig ikke sikker på, hvordan du skal vælge? Den bedste måde er at tale med din materialeleverandør.
Som din betroede partner i silikoneskummateriale leverer vi ikke kun råmaterialer af høj-kvalitet, men tilbyder også fuld præcisionsbehandlingskapacitet fra komposit, udstansning-til gravering. Vi leverer one-løsninger fra materialevalg og procesanbefalinger til levering af færdige produkter, skræddersyet til dine tegninger eller krav.
Kontakt vores tekniske team nu for gratis behandlingsrådgivning og prøveservice! Vi vil integrere den enestående ydeevne af silikoneskummateriale i dit produktdesign med professionel forarbejdningsteknologi.
Ring til +86 18759819189 (Ula wang)