Sådan demoldes glat et meget almindeligt og afgørende problem i produktionen af støbt silikonskum. Dårlig demolding kan føre til lav produktionseffektivitet, produktrivning, deformation og endda skrotning. For at løse dette problem er det nødvendigt at starte fra et systemteknisk perspektiv og overveje de tre kerneelementer: forme, formudgivelsesmidler og formelprocesser.
Optimer brugen af formfrigørelsesagenter
1. Vælg den relevante type formfrigørelsesagent
Opløsningsmiddel - Baserede formfrigørelsesmidler: De mest almindeligt anvendte, de har god film -, der danner egenskaber, men opmærksomheden skal rettes mod ventilation og sikkerhed.
Vand - Baseret formfrigørelsesagent: mere miljøvenlig og sikker, men det tager tid at tørre og kan påvirke produktionseffektiviteten.
Opløsningsmiddel - Gratis formfrigørelsesmidler (pasta eller voksform): Velegnet til komplekse forme med god holdbarhed, men kan påvirke produktets overfladeglans. For silikone -skumning er det vigtigt at vælge en formfrigørelsesagent, der er specifikt designet til silikone og egnet til skummede produkter. Forkerte frigørelsesmidler kan føre til inkompatibilitet, hæmme vulkanisering eller overførsel til produktoverfladen, hvilket påvirker efterfølgende behandling (såsom binding, sprøjtning).
2. Den korrekte belægningsmetode er af vital betydning
Rengøring er den første forudsætning: Inden sprøjtning af den nye formfrigørelsesmiddel, skal formehulen rengøres grundigt med en blød klud eller bomuldspinde for at fjerne enhver resterende silikone og skimmelsmidlets snavs.
Princippet om "at spise små måltider ofte": det er bedre at sprøjte et tyndt og endda lag hver gang og gøre det flere gange end at sprøjte for tyk på én gang. Et for tykt lag af formfrigørelsesagent vil strømme ind i udluftningsstikket og forurene formen. Mere vigtigt er det, at det vil forårsage defekter såsom appelsinskal og pinholes på produktoverfladen og påvirke den dimensionelle nøjagtighed.
Ensartet dækning: Brug en spraypistol til at opretholde en bestemt afstand og sikre, at hvert hjørne af formen er dækket med en ekstremt tynd film gennem Cross - atomisering. For hårdt - til - nå områder såsom dybe huller og smalle spalter, kan bomuldspinde bruges til at hjælpe med påføring. Regelmæssig konsolidering: Efter at der er produceret hvert par forme, skal du udføre hurtig re - sprøjtning, mens formen stadig er varm for at opretholde den demoldende effekt.
Grundlæggende løsning: Molddesign og vedligeholdelse,
1.Overfladen af formen
Overfladepolering af formhulen skal nå en høj kvalitet (såsom spejlpolering #A1). Jo glattere overfladen, jo mindre er friktionskraften og jo glattere demolding. For nye forme eller slidte forme kan overfladebehandling overvejes, såsom krombelægning: det har høj hårdhed, en glat overflade og er korrosion - resistent, hvilket gør det til et almindeligt anvendt og effektivt valg.
Teflon (PTFE) belægning: Det har fremragende ikke - stick -egenskaber og kan forbedre demolding markant, men holdbarheden af belægningen har brug for opmærksomhed og kan kræve regelmæssig genindspilning.
2. Rimelig trækvinkel:
Udkastet til vinkel skal tages i betragtning, når man designer formen. For bløde og let deformerbare materialer som silikonskum skal trækvinklen øges passende, som normalt anbefales at være mindre end 3 grader. Jo større skråningen er, jo mindre dæmpende modstand
3. Perfekt formstruktur:
Undgå opside - ned: I designet er det absolut nødvendigt at undgå en opside - nedstruktur; Ellers er produktet direkte fastklemt.
Optimering af udstødningssystemet: Sørg for, at udstødningsenheder såsom ejektorstifter og skubplader placeres ved den mest rimelige kraft - bærende dele af produktet (såsom ribbenpositioner og tykke vægområder), og at udkastet er glat og synkronøst. Ejector -stiften selv skal også have tilstrækkelig glathed og en passende trækvinkel.
Fin tilpasning af processer og formler
Vulkaniseringsprocessen og gummiforbundsformlen selv påvirker også dybtgående den demoldende opførsel.
1.optimer vulkaniseringsbetingelser:
Undgå overvulcanisering: Overvulkanisering kan gøre silikonegummi sprød, øge sin vedhæftning til formen og føre til vanskeligheder ved at demold eller endda rive. Kontroller nøjagtigt vulkaniseringstiden og temperaturen for at finde det optimale vulkaniseringspunkt.
Brug formtemperatur: Betjen ved den optimale demoldingstemperatur på formen. Normalt, om formen er for varm eller for kold, vil påvirke demolding. Et stabilt demoldtemperaturområde kan specificeres i procesreglerne.
2. Kontroller gummiforbindelsesformlen
Intern formfrigørelsesagent: Kommuniker med din silikone -leverandør og tilsæt en passende mængde intern skimmeludgivelsesmiddel til gummiforbindelsen. Det kan migrere indefra til grænsefladen, spille en hjælpemæssig rolle og har en bedre synergistisk effekt med eksterne Demolding -midler.
Vulkaniseringssystem: Forskellige vulkaniserende midler (såsom platin vulkanisering vs. peroxid vulkanisering) og tilsætningsstoffer kan påvirke vedhæftningen af gummiforbindelsen til formen. Diskuter muligheden for fine - tuning med formelingeniøren.