I. Overfladeproblemer
1. Ru, uglat og glansløs overflade: Overfladen af røret mister den glans, som silikone skal have, og føles granuleret eller har en appelsinskal-lignende tekstur, når den berøres.
Årsag:
Problem med blanding af gummiblanding: Gummiblandingen er ikke blandet jævnt med rå gummipartikler eller klumper. Selve gummiblandingen har dårlig dispergerbarhed.
Råmaterialeproblem: Der blev brugt genbrugsmaterialer fra maskinen eller en blanding af forskellige partier af gummiblandinger, hvilket resulterede i dårlig kompatibilitet.
Ukorrekte procesparametre:
1) for lav ekstruderingstemperatur: Dårlig plastificering af gummiblandingen, dårlig fluiditet og manglende evne til at ekstrudere jævnt ved matricen. Temperaturen på formhovedet eller matricen er for lav: Overfladen af gummiblandingen afkøles øjeblikkeligt, når den forlader matricen, og danner en ru overflade.
2) For høj skruehastighed: Gummiblandingen forbliver i cylinderen i kort tid, hvilket resulterer i utilstrækkelig plastificering. Samtidig kan overdreven varme genereret ved forskydning få noget af gummiblandingen til at vulkanisere for tidligt (svidning).
3) Skimmelsvampproblemer: Urenheder, snavs eller beskadigelse inde i matricen vil blive direkte reflekteret på rørets overflade.
2. Bobler og nålehuller
1. Der opstår små bobler eller huller inde i eller på overfladen af rørvæggen.
Årsag:
Fugt i råmaterialer: Silikone råmaterialer og additiver (såsom farve masterbatches) blev opbevaret forkert og absorberede fugt fra luften. Under høj-temperaturekstrudering fordampede vandet og dannede bobler. Luft, der tilføres under blandingsprocessen: Ved blanding i en åben mølle eller intern blander kan den indsugte luft ikke udledes fuldstændigt.
Procesproblem: Ekstrudervakuumfejl: Moderne ekstrudere er alle udstyret med vakuumanordninger til at fjerne luft og flygtige stoffer fra gummiblandingen før ekstrudering. Hvis vakuumgraden er utilstrækkelig, eller tætningen ikke er tæt, kan boblerne ikke udstødes.
Overdreven vulkaniseringshastighed: Under vulkanisering krydser overfladen hurtigt- og størkner, og den resterende luft eller lav-molekylære-flygtige stoffer indeni kan ikke undslippe og danne bobler.
2, Spørgsmål vedrørende størrelse og form
1. Ustabile dimensioner (udsving i udvendig diameter/indvendig diameter/vægtykkelse)
Fænomen: På samme batch eller samme rør overskrider dimensionerne toleranceområdet.
Årsag:
1) Ekstruderingshastigheden svarer ikke til trækhastigheden: Dette er hovedårsagen. Hvis trækhastigheden er lidt hurtigere end ekstruderingshastigheden, vil rørdiameteren falde, og vægtykkelsen bliver tyndere. Omvendt vil den blive tykkere og tykkere. Ustabil gummiblandingsforsyning: Ujævn fremføring fører til udsving i ekstruderingstrykket.
2) Temperatursvingninger: Ustabile temperaturer i cylinderen og formhovedet påvirker viskositeten og flydendeheden af gummiblandingen, hvilket fører til ændringer i outputvolumenet.
3) Inkonsekvent vulkaniseringskrympningshastighed: Udsving i gummiblandingens formel og ustabile vulkaniseringsforhold (temperatur, tid) kan føre til forskellige krympningshastigheder efter vulkanisering og derved påvirke den endelige størrelse.
4) Problemer med formdesign eller fremstillingsnøjagtighed: Ujævn afstand mellem selve formens kerne og formen.
2. Dårlig rundhed (elliptisk, buet)
Fænomen: Rørets tværsnit- er ikke rundt, eller hele røret er buet.
Årsag:
1) Matricen og kernematricen er ikke koncentriske: Dette er den direkte årsag til ellipticitet og excentricitet.
2) Ujævnt ekstruderingstryk af gummiblandingen: Det indre strømningskanaldesign af matricehovedet er urimeligt, hvilket resulterer i uensartet tryk af gummiblandingen, der flyder til forskellige steder.
3) Ujævn afkøling: Før du går ind i vulkaniseringstanken, hvis røret udsættes for lokal kraft på transportbåndet, eller der er en stor lokal vandtemperaturforskel i kølevandstanken, vil det få røret til at bøje og deformere.
4) Overdreven spænding under vikling: Overdreven trækkraft under vikling fladgør røret, der endnu ikke er helt afkølet og sat.
3, Fysiske egenskaber og interne strukturproblemer
1.Lav rivestyrke og let at bryde
Fænomen: Rør er tilbøjelige til at revne eller gå i stykker, når de gennemgår bøjnings- og trækprøver.
Årsag:
1) Utilstrækkelig vulkanisering: Vulkaniseringstemperaturen er ikke høj nok, eller tiden er for kort, hvilket resulterer i utilstrækkelig tværbindingstæthed, og molekylekæderne formår ikke at danne en solid netværksstruktur.
2) Gummiforbindelsesformelproblemer: Molekylvægten af rågummi er for lav, tilsætningsmængden af forstærkningsmidler (såsom silica) er utilstrækkelig, eller dispersionen er ujævn.
3) Overdreven blanding: For lange blandingstider kan forårsage molekylær kædebrud og reducere styrken.
4) Forurening: Andre urenheder eller oliepletter blandes i gummiblandingen og danner spændingskoncentrationspunkter.
2.Stor hårdhedsafvigelse
Fænomen: Hårdheden af det færdige produkt stemmer ikke overens med designværdien, eller hårdheden af den samme batch af produkter er ujævn.
Årsag:
1)Unøjagtig vejning af formlen: især den forkerte dosering af vulkaniseringsmiddel og forstærkningsmiddel.
2) Ujævn blanding: fører til ubalance i andelen af lokale formler.
3) Ukorrekte vulkaniseringsforhold: Overdreven vulkanisering vil øge hårdheden, mens utilstrækkelig vulkanisering vil resultere i lavere hårdhed.
4, Specifikke problemstillinger i den teknologiske proces
1.Viskøs eller dårlig printbarhed
Fænomen: Ved udskrivning af etiketter på silikonerør klæber blækket ikke fast.
Årsag:
1) Overfladeforurening: Der er skimmelsvamp eller fedtforurening på overfladen af silikonerøret.
2) Lav overfladeenergi: Silikone i sig selv er et materiale med lav overfladeenergi. Uden overfladebehandling (såsom halobehandling, flammebehandling) er det svært at binde med blæk.