Detaljeret sammenligning af forskellige forestillinger:
1. mekanisk styrke og holdbarhed:
Støbt silikonskum: Stratumlaget, der dannes på dets overflade inden i formen, er som en hård "hud", hvilket i høj grad forbedrer produktets tåremodstand, slidstyrke og punkteringsmodstand. Dette gør det muligt for støbte skummede dele at modstå gentagen friktion, ridser og mekanisk stress og dermed have en længere levetid.
Ydeevne: I lighed med et skumlegeme med en tæt ydre hud er den overordnede struktur mere robust.
Konventionel silikonskum (ark): Dens fordele er relativt svage. Dets overflade er et kryds - sektion af et skumlegeme, en åben porøs struktur uden et forbedret hudlag. Derfor er det mere tilbøjeligt til at rive eller slides ud.
Ydeevne: I lighed med en ren skum svamp afhænger dens mekaniske styrke hovedsageligt af selve skummatrixen og er relativt skrøbelig.
2. Forseglingsydelse:
Støbt silikonskum holder fremragende tætningsydelse. Epidermis på overfladen er lukket - pore og tæt, hvilket effektivt kan forhindre passage af gas og væske. Når det komprimeres mellem to kontaktflader, kan dette hudlag tilvejebringe en meget pålidelig lufttæt og vand - tæt tætning.
Ydeevne: Det er et ideelt valg til fremstilling af høj - ydelsesforseglingsringe og pakninger.
Konventionel silikonskum har relativt dårlig ydeevne. Dens samlede struktur er porøs, hvilket gør det muligt for gasser og væsker langsomt at trænge ind langs de tilsluttede porer. Det bruges hovedsageligt til fyldning, buffering og lydisolering snarere end til strenge tætningsapplikationer.
Ydeevne: Det er mere som et filter og kan ikke effektivt blokere strømmen af mediet.
3. komprimeringspræstation og modstandsdygtighed:
Støbt silikonskum med høj trykspænding og god modstandsdygtighed. På grund af tilstedeværelsen af et dermislag og en relativt høj samlet densitet (sammenlignet med plader med samme tykkelse) kræves en større kraft for at komprimere det til en bestemt deformation. Imidlertid, netop fordi dens cellestruktur for det meste er dannet under kontrol inden for formen og vulkaniseret fuldt ud, er kompressionssættet (dvs. i hvilken grad den ikke kan vende tilbage til sin oprindelige tilstand efter komprimering) normalt lav, og dens modstandsdygtighed er mere holdbar.
Konventionel silikonskum (ark): Lav trykspænding og god fleksibilitet. Det er meget let at komprimere og kan godt tilpasse sig ujævne overflader, hvilket giver en god bufferingseffekt. Men hvis kvaliteten er dårlig, eller den er under højt tryk i lang tid, kan dets permanente komprimeringssæt være relativt stort, det vil sige, det er tilbøjeligt til at blive "tynd" og "flad", og dens modstandsdygtighed vil falde.
4. termisk isolering/lydisoleringspræstation:
Støbt silikonskum: God termisk isolering. Dens interne lukkede - cellestruktur kan effektivt blokere luftkonvektion og derved give fremragende varmeisoleringsydelse. Lydisoleringseffekten har også en god evne til at blokere midt og høj - frekvenslyde.
Konventionel silikonskum (bord): Bedre lydisolering (lydabsorption) ydelse. Dens åbne porøse struktur giver lydbølger mulighed for at komme ind og gnide mod hinanden i hullerne, forbruge energi og således være mere dygtig til at absorbere lyd og reducere ekkoer. Med hensyn til varmeisolering på grund af den mulige tilstedeværelse af mere åbne huller, vil der være mere konvektiv varmeafledning, og ydelsen er lidt underordnet end den for høje lukkede - cellehastighedsstøbte dele af den samme densitet.