Den rå gummi af flydende silikongummi er normalt vinyl - afsluttet polydimethylsiloxan, og dens molekylære struktur er som følger:
N repræsenterer graden af aggregering, typisk spænder fra 150 til 2000. Det opnås gennem katalytisk ligevægtspolymerisation af D og 1, 3-divinyl-1,1,3, 3-tetramethyldisiloxan.
Vulkaniseringen af flydende silikongummi opnås gennem den katalytiske silantilsætning af methylvinyl rå gummi og brint - indeholdende silikoneolie tværbindingsmiddel indeholdende mindst tre silangrupper eller mere. For at opnå den bedste hærdningseffekt er molforholdet mellem siliciumgrupper og vinylgrupper generelt 1,5 til 2. flydende silikongummi er en to - komponentgummi med et blandingsforhold på 1: 1. Komponent A består af silikone rå gummi, fyldstoffer, katalysatorer og hæmmere, mens komponent B indeholder silikone rå gummi, fyldstoffer, tværbindingsmidler og hæmmere. Mange flydende silikongummi bruger relativt effektive platinekomplekser Pt (0) · 1,5 [CH=CH (CH :) ZSI] Zokarsted Catalyst) og P (0) · 1,5 [Ch=CH (CH :) SI0] (OSHBY {- Karsted Catalyst) som CatalySts. Indholdet af platin er mellem (5 til 10) x10 ⁻. For at sikre, at flydende silikongummi har en bestemt opbevaringsstabilitetsperiode og kontrollerer dens vulkaniseringstid, er hæmmere uundværlige komponenter. Mange umættede organiske forbindelser kan anvendes som vulkaniseringsinhibitorer til flydende silikongummi, såsom maleatestere, fumaratestere, alkyne forbindelser som butynediester, 3 - methyl - 1 {- BUTYNE-3-alcohol, 1-acetyLicyLicyLicyLyanol, 3-phenyl-1-butyne-3-alkohol, 3, 5-propyl-1-octyne-3-alkohol osv. Der er også nitrogenholdige, phosphorholdige og svovlholdige forbindelser såsom azodicarbonyl og triazolinedions derivater, amininer, phospounds, phosphites, sulfoxides osv.
Det blev tidligere antaget, at hæmmere undertrykker silicium - brintreaktion ved at kompleksere metaller, og under sulfidationsbetingelser kan de frigive effektive katalysatorer. Nylige undersøgelser har vist, at alle aktuelt anvendte inhibitorer ikke undertrykker sulfideringsreaktioner ved at komplekse metaller, men i stedet forårsage faseseparation og danner mikrodropletter til at adskille katalysatoren fra underlaget.
For flydende silikongummi tilsættes katalysatoren til komponent A, mens begge komponent B indeholder hæmmere. Det, der er vigtigt, er, at indholdet af katalysatoren og hæmmeren skal sikre, at den flydende silikongummi næsten ikke har nogen vulkaniseringsreaktion ved stuetemperatur, men vulkaniseringshastigheden er meget hurtig ved høje temperaturer. De følgende to billeder viser vulkaniseringsegenskaberne for en typisk flydende silikongummi ved forskellige temperaturer. Det kan ses, at efter komponenter A og B blandes ved stuetemperatur, tager det 70 til 100 timer i en betydelig grad af vulkanisering. Ved -20 grad kan det overvejes, at der ikke er tegn på sulfideringsreaktion. Ved 180 grader kan vulkaniseringsreaktionen afsluttes inden for titalls af sekunder.
Hvis alle silanolgrupper på overfladen af den silica, der anvendes som et forstærkende fyldstof, erstattes af forsøgskylsiloxygrupper, vil dens fortykningseffekt på silikonen rå gummi blive meget svækket. Derfor kan denne type silica bruges til at forstærke flydende silikonegummi. Derudover kan vinylgrupper tilsættes til overflademodificeringsgrupperne af silica, såsom 1, 3 - divinyl - 1,1,3, 3-tetramethyldisilazan til ændring. Vinylholdige silica kan yderligere forbedre sin 125 forstærkningseffekt ved at deltage i tværbindingsreaktioner.
Derudover bruges MQ -silikoneharpiks ofte til forstærkning i flydende silikongummi. MQ silikoneharpiks er en organosiliconharpiks sammensat af enkelt - funktionelle M -enheder (rgsio.5) og fire - funktionelle Q -enheder (SiO4x0.S). Det indre lag af dets molekyle er et bur - som uorganisk SiO2 -struktur, mens det ydre lag er omgivet af organiske grupper. Molekylvægten af MQ -silikoneharpiks kan justeres med molforholdet mellem M og Q -kædeenheder. Jo mere q - sammenkoblede enheder der er, jo større vil molekylvægten være, men dens opløselighed i organiske opløsningsmidler eller silikongummi vil være dårligere. Brug af denne harpiks som et forstærkende fyldstof til tilsætning - hærdet flydende silikongummi har ikke kun en fremragende forstærkende virkning, men gør det også muligt for gummiforbindelsen at have god fluiditet og fremragende gennemsigtighed, hvilket gør det særligt egnet til formulering af pottematerialer, osv. MQ -silikonharderne, der anvendes under tilføjelse {- hærdning af væskongummi, der indeholdt dem, der indeholdt vin. Si - H Bonds. Disse funktionelle grupper tegner sig generelt for 2,5% til 10% (molær fraktion) af den samlede mængde af alle organiske grupper.
Forberedelsesmetoderne til MQ -silikoneharpiks er opdelt i to typer: vandglasmetoden og silikatmetoden. Begge metoder har deres egne fordele og ulemper. Vandglasmetoden involverer reaktionen af organodisiloxan sammensat af enkelt - funktionelt silicium - iltenheder med en vandig opløsning af silicater (vandglas) i et alkydmedium (ligning 6.5). Denne metode har en enkel proces, lave omkostninger og er lette at fremstille harpikser med et lavt m/q -forhold.
Silikatmetoden er at fremstille den ved ligevægtsreaktionen af organodisiloxan og tetrafunktionelt orthosilikat i et alkyd -medium. Denne metode har egenskaberne ved let kontrol af M/Q -forholdet og relativt smal molekylvægtfordeling.
