Almindelige problemer og løsninger af skummet gummi

Problem 1: Utilstrækkelig skumhuller
1.. Det kan være, at der er et problem med kvaliteten af det blæsende middel, hvis dette sker, skal vi først kontrollere udløbsdatoen for det blæsende agent for at se, om blæsende agent er inden for levetiden.
2. Det kan være, at styrken af gummimaterialet, der kan støbes, er for lavt. På dette tidspunkt er vi nødt til at kontrollere, om gummis plasticitet er inden for standardområdet, hvis plasticiteten er for lav, skal den suppleres og blandes raffinering, så plasticiteten kan øges, og de skummende huller kan øges.
3. gummiet placeres for længe eller placeres på et sted med høj temperatur, så skummentet flygtigt. I dette tilfælde skal forbindelsen omarbejdes igen.
4. Vulkaniseringshastigheden for gummiforbindelsen er meget hurtig, på dette tidspunkt skal formlen for gummiforbindelsen justeres, og den kritiske temperatur for det vulkaniserende middel og nedbrydningstemperaturen for skummidlet skal koordineres, så hastigheden af de to kan samarbejde med hinanden for at bremse vulkaniseringshastigheden.

Problem 2: Utilstrækkelig påfyldningsform
1.. Mængden af anvendt gummi er utilstrækkelig, på dette tidspunkt skal gummidrimlen vejes en efter en for at sikre, at vægten af gummimaterialet opfylder standarden.
2. Det kan være, at formen ikke er glat nok, eller at formen er blevet brugt i lang tid, men det tilsvarende rengøringsarbejde er ikke blevet udført, så gummimaterialet modstås, når det flyder. I dette tilfælde bør vi finde en måde at reducere modstanden og forbedre fluiditeten af gummiforbindelsen.

Problem 3: Det skummende hul er for stort eller for lille til at være ujævn
1. Hvis skummentet er agglomerat, er opløsningen at sigte de agglomererede partikler, fuldt pulver de grove partikler og derefter bland dem fuldt ud for at sprede dem jævnt.
2. Det sammensatte middel indeholder for meget fugt eller luft, og andre urenheder blandes med gummiforbindelsen. I dette tilfælde skal det overdrevne vand i det sammensatte middel først fjernes, og luften og urenhederne i gummiforbindelsen skal fjernes fuldt ud for at gøre dem fuldt vulkaniserede.
3.. Det kan skyldes utilstrækkelig vulkanisering, og fænomenet med fortsatte porer forekommer, når mønsteret er dannet. På dette tidspunkt skal betingelserne for vulkaniseringsprocessen justeres i overensstemmelse hermed, og mængden af vulkaniserende middel skal øges for at opfylde de tilsvarende standarder.

Almindelig problem 4: Pervulcanization eller undervulcanization
1. Pervulcanization har generelt en misfarvet overflade, små huller, høj hårdhed og revnet kanter af produktet, hvis årsag er forkert betjening eller for høj temperatur, for lang vulkaniseringstid eller instrumentfejl, bør kontrollere, om der er et problem med hver ventil og instrument, og derefter strengt driftsreglerne.
2. Når undervulkaniseringen og vulkaniseringen er utilstrækkelige, er porernes indre tryk større end det ydre tryk, efter at formen er udledt, og hvis gummien fortsætter med at være porøs, vil hårdheden være for lav, vil styrken være dårlig, og deformationen vil være stor; I værste tilfælde vil øjet blive sprængt. Instrumentet og ventilen skal kontrolleres for problemer, og driftsreglerne skal implementeres strengt.

BEMÆRK: Kontrolkvalitetsindikatorer for skummede produkter (1) Tilsyneladende densitet, jo mindre jo bedre; (2) den mekaniske styrke er generelt 0. 5-1. 6MPa; (3) statisk komprimeringssæt; (4) hårdhed; (5) påvirkning af elasticitet; (6) kontinuerlig bevægelses træthed; (7) aldringstest (70 grader * 70 timer; 100 grader celsius * 24 timer); (8) test med lav temperatur.